內外環氧樹脂防腐鋼管制作過程

時間:2013-8-23 10:35:06 作者 :內外環氧樹脂防腐鋼管 點擊:
  內外環氧樹脂防腐鋼管制作過程:內外環氧樹脂防腐鋼管首先對基管做預處理----對鋼管進行打磨(優點:自動噴涂使基材內外壁涂層均勻,流平性好。達到CJ/T120-2008標準及GB/T5135.20---2010標準---將打磨好的鋼管放入電…
       內外環氧樹脂防腐鋼管首先對基管做預處理----對鋼管進行打磨( 優點:自動噴涂使基材內外壁涂層均勻,流平性好。達到CJ/T120-2008標準及GB/T5135.20---2010標準---將打磨好的鋼管放入電熱烘箱進行預熱,當溫度達到230°~250°(一般預熱一個半小時左右))----對預熱好的管材進行涂裝----涂裝好后,放入固化箱固化(當溫度達到200度時保持15分鐘)----成品。噴涂后加熱設備預熱到180度對噴涂好的基材進行固化,優點:噴涂的時候環氧樹脂粉末還沒有完全的熔結于基材內外壁,經過30分鐘的預熱固化,使環氧樹脂內的固化劑完全固化,使得內外壁的涂層附著力更強。
       在我國最早的 內外環氧樹脂防腐鋼管 基管都是鍍鋅鋼管,后來發現內壁鍍鋅層對提高內涂層附著力沒有好處,反而有影響,同時增加了鍍鋅工藝的成本,為了提高內涂層的附著力,對鍍鋅鋼管的內鍍鋅還要采取去鋅工藝,這又一次增加了成本,也造成了能源的浪費。因此也有采用焊接鋼管直接上涂層的。內外涂環氧樹脂鋼管基管在涂塑前應采用噴砂工藝,以去除金屬表面的鐵銹、油污和鍍鋅層,一般稱為表面預處理。建筑行業對表面預處理無量化指標要求,石油行業相對較為具體。
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